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自动化配料、配油技术在预焙阳极应用

自动化配料、配油技术在预焙阳极应用

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【摘要】:
在铝电解用预焙阳极的生产过程中,配料是一个很重要的工序。配料是按照配方要求,对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别称量和集聚的生产过程。配料包括三方面的内容:第一,选择炭质原料的品种及不同原料的使用比例;第二,确定骨料和粉料的粒度组成;第三,选择粘结剂的种类和使用比例。配料对成品的质量和成型、焙烧等工序的成品率都有相当大的影响。为了优化阳极生产工艺,拓宽市场适应范围,经过多方考察论证,通过应用国产设备
  在铝电解用预焙阳极的生产过程中,配料是一个很重要的工序。配料是按照配方要求,对各种粒度的骨料和粉料、粘结剂分别称量和集聚的生产过程。配料包括三方面的内容:第一,选择炭质原料的品种及不同原料的使用比例;第二,确定骨料和粉料的粒度组成;第三,选择粘结剂的种类和使用比例。配料对成品的质量和成型、焙烧等工序的成品率都有相当大的影响。为了优化阳极生产工艺,拓宽市场适应范围,经过多方考察论证,通过应用国产设备,选择了PLC系统,对配料、配油关键工序进行了自动化技术的研究改造。
 
系统的主要技术经济指标:
  1)静态秤量精度:0.2%
  2)动态称量控制精度:±2㎏
  3)配料速度:1800㎏/12min
  4)配油速度:350㎏/12min
  5)对压缩空气要求:0.55~0.7Mpa
  6)用气量:0.2m3/h
  7)电控柜工作环境:0~25℃无粉尘
 
该技术的科技进步作用:
  1)将移动式配料车改为固定式称量斗;
  2)配油过程采用了自行设计制造的直线式锥形气动控制沥青阀,实现了配油过程的自动化;
  3)为确保混捏质量,将捏合机的工作情况纳入该系统的监视范围,避免误操作。
  该技术成功地将PLC系统应用在生产过程的控制,应用实践证明:系统采集的数据全面,自动化配料系统控制合理,控制方案和操作规程简单易行,改变了依靠人工控制开关的控制方法,提高了配料的精确度和配料、配油的质量,降低了生产成本,减少了操作人员的劳动强度,有效保护了生产环境,经一年的生产实践证明,该研究与应用达到了国内同行业领先水平。具有显著的经济效益和社会效益。